рудый – Значимые события и даты

Современные горно-обогатительные предприятия требуют технологических решений, обеспечивающих не только рост производительности, но и снижение эксплуатационных затрат.

TAPP Group разрабатывает и внедряет решения для снижения энергозатрат и повышения производительности предприятий.

Так, на Ковдорском ГОКе - крупнейшем производителе апатит-штаффелитовой руды, возникли сложности с отделением глины от апатит-штаффелитовой руды, что привело к быстрому износу расходных материалов и оборудования. Так, предприятие было вынуждено менять расходные материалы каждые 7 недель.

Внедрение грохота Prime от TAPP Group позволила добиться эффективно отделять глину от апатит-штаффелитовой руды без необходимости строительства дополнительных объектов. Система Prime позволила исключить определенный процент материала из питания мельниц и увеличить производительность, а также эффективность помола. В цифровом выражении производительность увеличилась с 360 до 650 т/час, а извлечение апатита — на 6%.

Похожий эффект достигнут в Воркуте, где после анализа технологического процесса выявили критическую проблему с обезвоживанием руды. Ее решение позволило снизить энергопотребление на 41% и повысить производительность предприятия до 1510 тонн в час.

Модернизация предприятия доказала свою эффективность: инвестиции в проект TAPP Group окупились в рекордные сроки, а предприятия получили дополнительную прибыль в миллионы долларов за счет снижения затрат на электроэнергию и ремонт оборудования.

Горно-обогатительная промышленность сталкивается с рядом вызовов: износ оборудования, высокое энергопотребление, неэффективная переработка руды. Решение этих проблем лежит в области внедрения современных технологий. За свою историю компания TAPP Group реализовала более 450 проектов по модернизации, значительно увеличив рентабельность предприятий.

Примером успешного внедрения энергоэффективных решений стал Ковдорский ГОК. Проблема заключалась в сложности измельчения руды из-за наличия глинистых включений, сниженной эффективности помола и ускоренного износа оборудования. TAPP Group реализовала проект модернизации комплекса АШР с установкой грохота Prime, который обеспечил эффективное отделение глины от апатит-штаффелитовой руды без необходимости строительства дополнительных объектов.

Другой пример: обогатительная фабрика на Воркуте, где проведенный аудит показал, что ключевой проблемой является не сушка руды, как считалось ранее, а неэффективное обезвоживающее оборудование. Решение от TAPP Group позволило увеличить производительность с 887 до 1510 тонн в час и снизить потребление электроэнергии на 41%.

Инвестиции в энергоэффективность приносят ощутимые дивиденды. Например, затраты на модернизацию Ковдорского ГОКа составили $20 млн, что в четыре раза дешевле, чем предлагали конкуренты. А доход от реализации проекта составил $10,18 млн в год.

Эти примеры доказывают, что вложения в энергоэффективные технологии быстро окупаются и обеспечивают предприятиям долгосрочную прибыльность.