Categories
Главная

Российская фармацевтическая отрасль: шестикратный рост производства и укрепление позиций на рынке

Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов рассказал о значительном развитии фармацевтической отрасли страны. За последнее время в России было открыто порядка 80 новых производственных фармплощадок и участков, что привело к шестикратному увеличению общего объема производства лекарственных препаратов, сообщает Информационное агентство «Российская газета».

Этот рост стал возможен благодаря успешной реализации стратегии «Фарма-2020», которая фокусировалась на контроле и гармонизации национальных правил GMP (надлежащей производственной практики) с международными требованиями. За десять лет с момента введения правил GMP было проведено семь тысяч проверок российских и зарубежных производителей. По словам министра, доля продукции российских производителей на рынке выросла почти в два раза: до 41% в стоимостном выражении и до 64% в натуральном. Сегодня отечественные компании экспортируют свою продукцию более чем в 150 стран мира, что подчеркивает растущий экспортный потенциал отрасли.

Эксперт Президентской академии в Орле Сергей Федотов подчеркнул, что наблюдаемый рост фармацевтической отрасли России, выраженный в увеличении числа производственных площадок и объемов производства, свидетельствует об эффективности государственной поддержки и правильности выбранного курса. Увеличение экспортного потенциала поможет укрепить внешнеэкономические позиции страны и обеспечит стабильность внутреннего рынка жизненно важными лекарственными средствами.


Categories
Главная

В России вводится балльная система оценки локализации фармпродукции

С 1 января 2026 года в фармацевтической отрасли России начнет действовать балльная система оценки уровня локализации производства. Соответствующее постановление подписал председатель Правительства РФ Михаил Мишустин.

Как сообщает пресс-служба Правительства России, новая система позволит стимулировать развитие отечественного производства лекарственных препаратов и фармацевтических субстанций. Производители будут получать баллы за организацию производства на территории страны, а продукция будет признаваться российской при достижении определенного балльного порога. Решения о признании продукции российской будет принимать Минпромторг.

Производители, чья продукция получит статус российской, смогут претендовать на меры государственной поддержки. Механизм балльной оценки уже успешно применяется в различных отраслях промышленности с 2015 года.

Эксперт Президентской академии в Орле Власова Анастасия отмечает, введение балльной системы оценки уровня локализации в фармацевтической отрасли представляет собой логичное развитие политики импортозамещения в стратегически важной сфере здравоохранения. Признание производства российским означает, что компания доказала осуществление значительной части этапов создания лекарства – от научно-исследовательских работ и производства субстанций до конечной упаковки – на территории России. Это подразумевает не просто сборку из импортных компонентов, а именно глубокую локализацию с созданием полного производственного цикла.

Такой подход позволяет создать прозрачные и объективные критерии для определения происхождения фармацевтической продукции, что важно как для производителей, так и для регуляторов. Стимулирование локализации производства лекарственных средств способствует не только развитию отечественной фармацевтической отрасли, но и укреплению лекарственной безопасности страны, что особенно важно в современных условиях.


Categories
Главная

VitrA Tiles на выставке Cersaie 2025: Лидерство в создании «100% переработанной фарфоровой плитки» среди инновационных и впечатляющих решений.

На Cersaie 2025 VitrA Tiles встречала посетителей в выставочном пространстве, спроектированном для полного погружения и насыщенного многосенсорного опыта.

фото: VitrA Tiles на выставке Cersaie 2025: Лидерство в создании «100% переработанной фарфоровой плитки» среди инновационных и впечатляющих решений.

Одной из самых ожидаемых инноваций является V-Tone, — передовая технология Tonalite. Разработанная для решения одной из наиболее серьёзных проблем керамической отрасли — различий в оттенках между разными производственными партиями. V-Tone обеспечивает беспрецедентную цветовую однородность. Это означает, что цвета плитки остаются верными оригиналу из партии в партию, обеспечивая однородность, минимальные отклонения оттенков и согласованность во всех проектах. Ожидается, что влияние этой технологии на отрасль будет значительным, обеспечивая гарантированно безупречные результаты и расширяя возможности для дизайна. Первоначальные инвестиции в V-Tone планируется начать в марте 2026 года, а полное внедрение и запуск на всех производственных линиях запланированы к концу того же года.

фото: VitrA Tiles на выставке Cersaie 2025: Лидерство в создании «100% переработанной фарфоровой плитки» среди инновационных и впечатляющих решений.

С V-Tone сотни возможных вариаций оттенков в одном продукте теперь сокращены максимум до трёх. Это прорывное решение устраняет проблемы с несоответствием цветов, несогласованными повторными заказами и сложностью воспроизведения одного и того же оттенка со временем. Обеспечивая одинаковые оттенки в разных производственных партиях и форматах, V-Tone устанавливает новый стандарт цветовой однородности, предлагая непревзойденную гибкость и надежность в керамическом дизайне.

Кроме того, были представлены TileScape — приложение, которое подбирает наиболее подходящий продукт VitrA Tiles по одной фотографии. Также были представлены решения VitrA Tiles для комфорта и гигиены — V-Shape и V-Hygiene, обеспечивающие максимальную визуальную привлекательность и чистоту, а функция Easy Tiling позволяет ускорить укладку плитки до семи раз.

Однако проект «100% переработанная фарфоровая плитка» стал самым значительным нововведением VitrA Tiles на Cersaie 2025. Создавая плитку из 100% переработанных материалов, VitrA переписывает правила производства и выступает пионером в области циркулярной экономики и энергосбережения.

В инициативе, которая переопределяет стандарты керамической отрасли, VitrA Tiles объявляет о запуске проекта «100% переработанная фарфоровая плитка» — новой плитки, полностью изготовленной из отходов. Этот проект, созданный на основе внутреннего опыта VitrA, представляет собой «мировую премьеру», демонстрируя, как отходы можно превратить в высококачественный продукт без ущерба для технических характеристик и эстетики.

Инновация основана на эксклюзивной рецептуре, успешно реализованной в различных коллекциях, которая использует 100% производственных отходов, способствуя формированию эффективного цикла циркулярной экономики. Использование этих материалов не только способствует более устойчивому управлению отходами, но и оказывает значительное положительное воздействие на окружающую среду, снижая зависимость от первичного сырья и общий углеродный след.

Проект «100% переработанная фарфоровая плитка» также демонстрирует выдающуюся энергоэффективность. Новая формула сократила время производства, что привело к существенной экономии как электроэнергии, так и природного газа. Как правило, изделия, изготовленные из отходов, уступают по конечным качественным характеристикам, тогда как плитка, созданная VitrA Tiles на 100% из переработанных материалов, полностью соответствует всем национальным и международным техническим стандартам.

Этот инновационный подход упрощает производственные процессы и подтверждает приверженность VitrA Tiles устойчивому производству, объединяя исследования и разработки с эффективностью операций.

О VitrA Tiles

VitrA Tiles, ведущий экспортер керамической плитки из Турции в страны ЕС, начала производство в Тузле, Стамбул, в 1991 году и в Бозююке, Биледжик, в 1992 году. Благодаря брендам VitrA, Villeroy & Boch и Engers, VitrA Tiles обладает ежегодной производственной мощностью в 33 миллиона квадратных метров. VitrA заботится о людях и стремится создавать лучшую жизнь. Бренд предлагает тщательно разработанные и интегрированные системы керамической плитки для любых поверхностей — как внутренних, так и наружных, обеспечивая при этом клиентам максимально комфортный и целостный опыт. Завод VitrA Tiles в Бозююке стал первым предприятием керамической отрасли, вошедшим в «Global Lighthouse Network» — сообщество самых передовых производственных площадок мира, отбираемых Всемирным экономическим форумом (WEF) за достижения в области Индустрии 4.0 и цифровой трансформации. VitrA Tiles входит в число ведущих производителей плитки в Европе по уровню выбросов углерода, сократив свой углеродный след примерно на 60% в процессе производства. (www.vitratiles.com)


Categories
Главная

Сезонная готовность склада: проверка и замена аккумуляторов перед пиковыми нагрузками

Осень и весна — периоды, когда склады переходят в режим повышенной активности. Именно сейчас важно проверить состояние аккумуляторов складской техники, чтобы подготовиться к пиковым нагрузкам. Компания AKB48V.ru напоминает: своевременная диагностика и, при необходимости, замена тяговых батарей помогут избежать простоев и потерь производительности.

фото: Сезонная готовность склада: проверка и замена аккумуляторов перед пиковыми нагрузками

Почему аккумуляторы требуют сезонного внимания

Смена температур напрямую влияет на работу аккумуляторов. В холодное время года ёмкость батарей снижается, а при перегреве летом ускоряется износ и испарение электролита. В результате техника теряет мощность, сокращается время работы без подзарядки, возрастает риск поломки.

Особенно чувствительны к перепадам температуры свинцово-кислотные АКБ, где химические процессы замедляются при охлаждении. Литий-ионные аккумуляторы лучше переносят перепады, но также нуждаются в контроле температуры и правильной зарядке.

Осенью и весной техника часто используется дольше обычного — складские операции увеличиваются, смены становятся плотнее. Даже незначительная потеря ёмкости аккумулятора в это время способна вызвать сбой в графике или срыв поставки.

фото: Сезонная готовность склада: проверка и замена аккумуляторов перед пиковыми нагрузками

Симптомы, указывающие на износ АКБ

Перед сезоном стоит провести диагностику, если замечены:

  1. быстрое падение заряда даже после полной зарядки;
  2. снижение мощности погрузчика, тусклый дисплей, вялая гидравлика;
  3. следы коррозии, подтёки электролита, нагрев клемм;
  4. разрядка батареи после нескольких дней простоя.

Даже один из этих признаков сигнализирует, что батарея требует обслуживания или замены. Проверка ёмкости и напряжения под нагрузкой покажет реальное состояние АКБ.

фото: Сезонная готовность склада: проверка и замена аккумуляторов перед пиковыми нагрузками

Что включает сезонная подготовка

  • Полная диагностика. Измерение ёмкости, уровня и плотности электролита, проверка состояния соединений и кабелей.
  • Обслуживание. Очистка клемм, долив дистиллированной воды, выравнивающий заряд для свинцово-кислотных моделей.
  • Хранение при правильной температуре. В холод — держать батареи полностью заряженными, в жару — избегать перегрева при зарядке.
  • Плановая замена. Если батарея теряет более 30–40 % ёмкости, стоит заранее заказать новую, не дожидаясь отказа в пик сезона.

Литий-ион или свинцово-кислотный аккумулятор

Свинцово-кислотные АКБ остаются проверенным решением для большинства складов — они устойчивы, ремонтопригодны и доступны по цене.

Литий-ионные батареи выгодны при высокой интенсивности:

  1. заряжаются за 2–3 часа;
  2. не требуют долива воды и вентиляции;
  3. служат до 2 раз дольше;
  4. сохраняют мощность даже при морозах.

Для предприятий с круглосуточной работой и ограниченным временем на обслуживание переход на литий-ионные АКБ оправдан уже в первый сезон.

Услуги AKB48V.ru

Компания AKB48V.ru предлагает комплексное обслуживание тяговых аккумуляторов 48 В:

  1. выездная диагностика и тестирование батарей на объекте;
  2. очистка, ремонт и восстановление соединений;
  3. замена изношенных аккумуляторов из наличия на складе;
  4. консультации по выбору и переходу на литий-ионные решения.

Все модели доступны к отгрузке по России, Беларуси и Казахстану. Срок поставки — от одного дня. На новые аккумуляторы действует гарантия до 3 лет.

Подробности и форма заявки — на сайте AKB48V.ru.

Итог

Своевременная проверка аккумуляторов — это простое действие, которое предотвращает остановки техники в самый напряжённый сезон. Осень и весна — идеальное время для диагностики, профилактики и обновления батарей. Специалисты AKB48V.ru помогут оценить состояние аккумуляторов, выполнить замену и подготовить технику к любым нагрузкам.

AKB48V.ru — ваш партнёр по энергоэффективной работе склада круглый год.


Categories
Главная

ERP-система для завода «ТАЙРА»: Оптимизация производства

Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА» – одно из крупнейших предприятий в России по производству вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования.

Ситуация на старте

В «ТАЙРА» использовали “1С:УПП”. Эта система устарела и перестала закрывать потребности предприятия. К тому же поддержка программы прекратилась, а затраты на доработку сильно превышали ожидаемый положительный эффект. В 1С:УПП отсутствовала возможность вести раздельный учет затрат по заказам и не рассчитывалась себестоимость производимой продукции.

А также расчет заработной платы и кадровый учет велись в «1С:Зарплата и кадры», результаты технического контроля брака в производстве отражались в журналах MS Excel, как и плановые калькуляции.

Уникальные процессы и начатые заказы

В процессе внедрена и доработана под специфические особенности предприятия программа “1С:ERP Управление предприятием”. Она не подлежат санкциям и входит в официальный список программ для импортозамещения.

Были автоматизированы уникальные бизнес-процессы:

  • Блок отдела технического контроля;
  • Механизм формирования плановых калькуляций, с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
  • Механизм обеспечения потребностей производства в материалах, с резервированием материалов под заказы и контролем остатков на складах;
  • Механизмы интеграции с внешними системами;
  • Механизм управления материальными запасами на производстве с помощью терминалов сбора данных (перемещение между складами, списание материалов на производство, выпуск продукции по заданию, контроль технологических этапов по заготовкам в цехе).

Для экономистов, операторов производства и сотрудников планово-диспетчерского отдела на производстве были разработаны рабочие места.

Также были настроены интеграция с технологическим оборудованием и дополнительная система прав доступа.

В момент перехода на “1С:ERP” было запущено 544 заказов в 1С:УПП на производство. Заказы находились на разной стадии выполнения. Было принято решение не переносить в новую систему начатые заказы, а запускать в работу в “1С:ERP” только новые заказы. Это сократило затраты на перенос данных и минимизировало ошибки, которые могут возникнуть из-за разных требований систем к качеству данных.

Проект в цифрах

Одновременно в системе подключено порядка 180 человек.

В среднем в системе ежемесячно отражается 43 000 документов.

В среднем в системе ежемесячно выполняется 18 500 производственных этапов.

Среднее число заготовок, составляющих одно изделие, 100 единиц.

Количество автоматизированных рабочих мест: 280

А какой экономический эффект от внедрения достигнут?

Сокращение трудозатрат в подразделениях на 15%

Ускорение получения управленческой отчетности на 25%

Ускорение обработки заказов на 20%

Снижение объемов материальных запасов на 18-20%

Сокращение расходов на материальные ресурсы на 15-20%

Рост оборачиваемости складских запасов на 18%

Рост производительности труда в производстве на 15%

Снижение производственного брака на 7-10%

Снижение себестоимости продукции на 13-15%

Увеличение объема выпускаемой продукции на 10%

После внедрения программ “1С:ERP” Управление предприятием с помощью франчайзи “ИнфоСофт” завод «ТАЙРА» проводит расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций и расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов. Стала доступна прослеживаемость производственных процессов по технологическим этапам в разрезе заказов, списанных материалов. А оперативность обеспечения производства материалами и полуфабрикатами надлежащего качества стала выше.


Categories
Главная

Цифровая трансформация производства: как интеллектуальные весо-дозирующие комплексы меняют промышленность


фото: Цифровая трансформация производства: как интеллектуальные весо-дозирующие комплексы меняют промышленность

В условиях жесткой конкуренции и растущих требований к качеству продукции промышленные предприятия стремятся к созданию «умных» фабрик. Ключевым элементом такой трансформации становятся высокоинтеллектуальные весовые и дозирующие комплексы. Эти системы перестали быть просто измерительными приборами, превратившись в центральные узлы управления материальными потоками, от которых напрямую зависят рентабельность, стандартизация выпуска и репутация бренда. Где же применяется роботизированный комплекс для паллетирования мешков, в чем заключаются преимущества автоматизации и как выбрать решение для конкретных задач?

Стратегическая необходимость внедрения дозирующих комплексов

Модернизация измерительных процессов — это не опция, а стратегический императив для таких отраслей, как химическая, металлургическая, фармацевтическая и пищевая промышленность. Например, автоматизированная линия фасовки в мешки обеспечивает не просто скорость, а безупречную точность на каждом этапе. Это позволяет гарантировать стабильность рецептур и технологических параметров, что является основой для выпуска продукции с предсказуемыми и высочайшими характеристиками. Прецизионное дозирование сырья минимизирует брак и исключает дорогостоящие отклонения, закладывая фундамент для бесперебойной работы всего предприятия.

Функциональные возможности автоматизированных систем: больше, чем просто взвешивание

Современные автоматизированные комплексы решают широкий спектр критически важных задач:

  • Оптимизация расходов и соблюдение стандартов. Предельная точность при взвешивании — это прямая финансовая выгода. Перерасход сырья ведет к значительным потерям, а недовес — к штрафам и подрыву доверия потребителей. Автоматизация гарантирует, что каждая единица продукции соответствует заявленным нормативам.
  • Глубокая интеграция в экосистему предприятия. Современные весовые комплексы легко встраиваются в системы ERP и MES, становясь частью единого информационного контура. Это позволяет в реальном времени корректировать рецептуры, оперативно реагировать на отклонения и выстраивать сквозную аналитику по всему жизненному циклу производства.
  • Прозрачность и полный контроль логистики сырья. Система осуществляет мониторинг на всех этапах — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции. Все данные автоматически фиксируются и систематизируются, формируя детальные отчеты для анализа эффективности и планирования запасов.
  • Минимизация субъективных рисков. Человеческий фактор, будь то усталость или невнимательность, полностью исключен из критических процессов. Технология обеспечивает стабильно высокое качество выполнения операций, устраняя случайные ошибки, которые могут привести к масштабным последствиям.

Индивидуальный подход и интеллектуальное управление

Важно отметить, что автоматизация — это не типовой продукт, а индивидуально проектируемое решение. Комплексы оснащаются высокоточными датчиками и управляются мощным программным обеспечением, которое можно адаптировать под уникальные технологические цепочки конкретного производства. Это обеспечивает не только рост производительности, но и гибкость, масштабируемость и удобство управления, позволяя бизнесу быстро адаптироваться к меняющимся рыночным условиям.


Categories
Главная

В Смоленской области запустят производство тормозных систем для легковых автомобилей

В Смоленской области на базе завода «Рославльские тормозные системы» планируют организовать производство тормозных систем для легковых автомобилей. О реализации этого проекта губернатор Василий Анохин сообщил во время встречи с Президентом России Владимиром Путиным.

Как отметил глава региона, предприятие является единственным в стране производителем тормозных систем для крупногабаритного грузового транспорта. В рамках программы импортозамещения в завод были привлечены дополнительные инвестиции, включая заем из Фонда развития промышленности (ФРП),сообщает Информационное агентство ТАСС.

.

«Сейчас в него проинвестировали дополнительно, уже привлекли заем из ФРП и будем делать не только тормозные системы для грузовых авто, но и для легковых машин и так далее», — пояснил Анохин.

Реализация проекта позволит расширить производственные мощности предприятия и наладить выпуск комплектующих для различных сегментов автомобильной промышленности, делится источник.

Как отмечает эксперт Среднерусского института управления – филиала РАНХиГС Анастасия Власова, расширение производства отечественных автокомпонентов является одним из важных шагов в развитии российского автомобилестроения. Тормозные системы относятся к критически важным элементам безопасности транспортных средств, и их локализация производства способствует укреплению технологической независимости отрасли.


Categories
Главная

Минпромторг анонсировал скорое появление новых российских автомобилей с высокой локализацией

Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов заявил о скором появлении на российском рынке новых автомобилей с высокой степенью локализации. Свое заявление он сделал в кулуарах международного промышленного энергетического форума TNF-2025.

Как сообщает информационное агентство ТАСС, глава ведомства отметил работу над перспективной моделью «Атом», которую ведут специалисты «Камаза». «Недавно имел возможность лично протестировать этот автомобиль. Будем ждать появления новых высоколокализованных российских автомобилей на наших дорогах», — добавил министр.

Алиханов уточнил, что перезапущенные автопроизводства получили новых партнеров, взявших на себя серьезные обязательства по локализации. «Ключевое отличие в том, что эти совместные предприятия контролируются российскими бенефициарами. Это принципиально иная схема по сравнению с прежним сотрудничеством с западными автоконцернами», — подчеркнул он.

Министр привел в пример компанию АГР, которая уже наладила сборку автомобилей с уровнем локализации, превышающим 1000 баллов. «Пусть это не полностью отечественные бренды, но это российские автомобили российского производства с высокой локализацией», — резюмировал Алиханов.

Как отмечает эксперт Среднерусского института управления, Власова Анастасия, заявления министра отражает процесс трансформации российского автопрома. Акцент на локализации производства и контроле со стороны российских партнеров свидетельствует о выработке новой отраслевой стратегии. Речь идет не просто о сборке, а о создании полноценной производственной цепочки с глубокой переработкой компонентов внутри страны. Важно, что новые производства сохраняют рабочие места и технологические компетенции, одновременно насыщая рынок доступной техникой. Такой подход позволяет постепенно наращивать технологический суверенитет в автопроме, что соответствует общемировым тенденциям развития национальных автомобильных промышленностей.

фото: Минпромторг анонсировал скорое появление новых российских автомобилей с высокой локализацией


Categories
Главная

Роботизированная укладка мешков: автоматизация паллетирования на производстве


фото: Роботизированная укладка мешков: автоматизация паллетирования на производстве

Современные производства сталкиваются с высокими требованиями к скорости, точности и безопасности процессов. В таких условиях роботизированная укладка мешков становится оптимальным решением, позволяющим минимизировать ручной труд, снизить нагрузку на оборудование и повысить общую эффективность. Эта технология особенно востребована на предприятиях, работающих с сыпучими материалами: цементом, мукой, удобрениями, комбикормами и другими продуктами в мягкой таре.

Ключевые преимущества автоматического паллетирования

Автоматизация укладки мешков на поддоны решает ряд задач, которые сложно выполнить традиционными методами:

  1. Точность и стабильность – робот укладывает мешки строго по заданной схеме, исключая перекосы, смещения и падение груза при транспортировке.
  2. Работа в сложных условиях – автоматизированные системы функционируют при высокой влажности, запыленности и экстремальных температурах, где присутствие человека затруднено.
  3. Гибкость настройки – оборудование легко адаптируется под разные размеры мешков, вес и схемы укладки без масштабных изменений производственной линии.
  4. Интеграция в существующие процессы – роботизированные паллетоукладчики совместимы с различными конвейерами и упаковочными системами.

Паллетоукладчик – основа автоматизированной линии

Сердцем системы является робот-паллетоукладчик, который не только перемещает и укладывает груз, но и:

  1. Анализирует данные с датчиков в реальном времени.
  2. Корректирует траекторию движения для оптимальной укладки.
  3. Взаимодействует с другим оборудованием на производстве.

Современные модели оснащены интеллектуальными алгоритмами, что позволяет оптимизировать процесс и повысить производительность.

Почему стоит внедрить роботизированную укладку?

Снижение нагрузки на персонал – минимизация ручного труда и риска травм.

Высокая скорость обработки – до сотен мешков в час.

Идеальная геометрия паллет – стабильные габариты для безопасной транспортировки.

Круглосуточная работа – без потери качества и производительности.

Сокращение брака – уменьшение количества поврежденной продукции.

Вывод

Автоматизация паллетирования – это не просто модернизация, а стратегическое решение для повышения конкурентоспособности предприятия. Внедрение роботизированной укладки мешков сокращает издержки, улучшает условия труда и обеспечивает стабильное качество продукции. Это инвестиция в будущее, позволяющая масштабировать производство и адаптироваться к меняющимся рыночным требованиям


Categories
Главная

НТЦ «ЭНЕРГО-РЕСУРС» представил гибкие неизолированные провода ПМГ из красной и луженой меди

НТЦ ЭНЕРГО-РЕСУРС освоил новую продукцию — провода медные плетеные гибкие неизолированные ПМГ из красной меди и ПМГ-Т из луженой меди сечение от 70 до 150 кв.мм. Провода ПМГ сплетены из стренг медных проволок марки ММ и ММЛ диаметром 0,20 мм и провальцованы в виде плоской ленты.

фото: НТЦ «ЭНЕРГО-РЕСУРС» представил гибкие неизолированные провода ПМГ из красной и луженой меди

Провода ПМГ и ПМГ-Т соответствуют 6 классу гибкости по ГОСТ 22483-2021. Провода медные плетеные гибкие неизолированные предназначены для передачи и распределения электрической энергии, для выполнения электрических соединений генераторов, силовых трансформаторов, выключателей, реакторов и других высоковольтных аппаратов между собой, с шинными модулями, токопроводами, шинными мостами в составе открытых и закрытых распределительных устройств, электрических станций и подстанций.

Провода ПМГ и ПМГ-Т в сравнении с решениями из провода АМГ-Т отличаются повышенной гибкостью для аналогичных сечений за счет применения более тонкой проволоки 0,2 мм вместо 0,3 мм и другого характера плетения стренг.

Подробнее на сайте производителя https://en-res.ru

https://rutube.ru/video/private/8ebb042b4e4c462e00539f8c6df9bae3/?p=fl52FIJOy0RuvBfmCsVjGg


Пользовательское соглашение

Опубликовать