Categories
Главная

«Я выбираю душевное равновесие»: техлид Генри — о том, почему в его командах нет ночных созвонов и как это повышает продуктивность

IT до сих пор живёт мифом: чем больше часов проводишь за ноутбуком, тем выше отдача. Но на деле переработки — это индикатор незрелых процессов, слабой автоматизации и хаотичной коммуникации.

фото: «Я выбираю душевное равновесие»: техлид Генри — о том, почему в его командах нет ночных созвонов и как это повышает продуктивность

Я видел десятки проектов, где ночные созвоны, спешка и постоянные «пожары» считались обязательным атрибутом «успешной» разработки. Но чем дальше, тем яснее: это не про вовлечённость, а про выгорание и текучку.

«Если есть возможность уделить время семье вместо работы, я выберу семью. А чтобы это стало возможным, команда должна работать не дольше, а умнее».

Как устроены процессы без ночных созвонов

Перечислю, что я меняю в своих командах, чтобы переработки, или кранч — целый их период перед дедлайном, — перестали быть нормой.

Асинхронность вместо 24/7

Мы договариваемся: важные решения фиксируются письменно, задачи описаны прозрачно, обсуждения проходят в чате или таск-трекере. Это снижает зависимость от «моментальных» ответов.

Если кто-то не в сети — информация его дождётся. В итоге пропадает иллюзия, что «кто первым ответил в полночь, тот и молодец».

Автоматизация как защита личного времени

Автотесты, мониторинг, отлаженный CI/CD убирают необходимость «дежурить у кнопки». Процессы работают сами, инженеры не сидят ночами, переживая за каждый релиз.

В одном из проектов мы полностью перестроили цикл релиза: документация генерируется прямо из кода, автотесты прогоняются в CI, а релизная система позволяет сделать откат. Раньше релиз означал ночные правки и созвоны; теперь — план в таск-трекере и проверяемый процесс. По нашим измерениям команда экономит до 10 часов в неделю на рутине.

Малые автономные команды

Оптимальный размер — 6–8 человек. У каждого своя зона ответственности, роли не размыты, решения принимаются быстрее. Такая модель не требует лишних совещаний и убирает риск, что «без одного человека всё встанет».

Онбординг без стресса

Я практикую такой метод: новичку назначается бадди — напарник, который помогает в процессе погружения в проект. Есть чек-лист на первые три месяца, выделенные часы на вопросы. Это снимает лишнее напряжение и ускоряет адаптацию.

Какие результаты это дает

  1. Ни одного ночного релиза. Автоматизация позволяет выкатывать изменения в плановом режиме.
  2. До 10 часов экономии в неделю. Благодаря автодокументации и CI/CD команда меньше тратит на рутину.
  3. Рост самостоятельности. Команда работает без микроменеджмента — и это повышает ответственность.
  4. Прозрачные дедлайны. Риски фиксируются заранее, а не в момент сдачи.

Пример: на одном проекте релиз раньше означал созвоны в 23:00 и «ручное» тестирование. Мы внедрили автотесты, генерацию документации из кода и скрипты отката. Итог — релизы проходят днём, а сотрудники спокойно планируют вечер с семьёй.

Почему это важно для бизнеса

  • Снижается текучка. Люди не выгорают и дольше остаются в команде.
  • Продуктивность растёт. Не потому что «работают больше», а потому что процессы устойчивее.
  • Привлекаются сильные специалисты. Никто не хочет быть рабом дедлайнов, но многие ценят честные правила игры.

«Я возвращаю здравый смысл в IT: вместо хаоса и постоянных сборов на пожар мы строим процессы, которые служат бизнесу и людям долгие годы».

Чек-лист: как уйти от токсичной культуры переработок

  • Настройте правила асинхронной коммуникации.
  • Внедрите CI/CD и базовые автотесты.
  • Сократите команду до 6–8 человек, распределите зоны ответственности.
  • Подбирайте бадди для онбординга.
  • Подсчитайте экономию времени — и покажите цифры бизнесу.

Человеческий фактор — ключевой

Многие забывают: инженеры — не машины. Если людям комфортно, они быстрее растут. Я вижу это каждый раз: джуниоры за год становятся уверенными мидлами, мидлы вырастают до опытных сеньоров.

Секрет прост — психологическая безопасность и микрообучение. В команде можно задавать «глупые» вопросы и получать поддержку. Учиться по ходу работы проще и эффективнее, чем «отрываться» на абстрактные курсы.

Кранч — это не повод для гордости, а показатель проблем. Я выбираю другой путь: прозрачные процессы, автоматизацию и уважение к личной жизни. И каждый раз вижу: это не снижает продуктивность, а увеличивает её.

«Моя цель как лидера — чтобы через год команда могла работать без меня. Если люди растут и берут ответственность сами — значит, я сделал всё правильно».

Контакты

Меня зовут Генри Бабенко. Я техлид и IT-эксперт с многолетним опытом. Специализируюсь на создании долгосрочных, поддерживаемых IT-решений, автоматизации бизнес-процессов и построении эффективных команд разработки. Моя философия строится на прозрачности, практичности и ориентации на реальные результаты, а не на «хайп». Я помогаю компаниям оптимизировать затраты, а разработчикам — расти профессионально, избегая карьерных тупиков.

Телеграм-канал: https://t.me/henryhdev

#IT #разработка #управлениепроектом #техлид #управлениекомандой #оптимизация


Categories
Главная

Новый подход к разработке государственных цифровых решений

Правительство РФ утвердило новый подход в создании IT-решений для государственных нужд, который предусматривает разделение зон ответственности между участниками разработки сервисов и платформ. Как сообщили в секретариате вице-премьера Дмитрия Григоренко, теперь Центр экспертизы и координации информатизации (ЦЭКИ) будет поддерживать все государственные IT-проекты, а государственная корпорация «Гостех» назначена единым координатором по техническому проектированию.

Новая модель управления призвана повысить прозрачность и эффективность цифровых проектов, ускорить реакцию на запросы граждан и улучшить качество сервисов, отмечает Информационное агентство ТАСС.

«Чёткое распределение ролей в процессе разработки государственных IT-продуктов повышает управляемость проектов и ускоряет их внедрение, что крайне важно в условиях динамично меняющихся технологий» ­– комментирует эксперт Президентской академии в Орле Власова Анастасия.


Categories
Главная

МАИ создал уникальный имитатор космического двигателя для наземных испытаний спутников

Специалисты Московского авиационного института (МАИ) представили инновационную разработку — устройство, которое точно имитирует работу электроракетного двигателя космического аппарата. Как сообщает пресс-служба вуза, это позволит проводить испытания бортовой электроники спутников прямо на Земле более эффективными методами.

По информации ТАСС, главное преимущество нового имитатора — возможность проверять и настраивать системы космических аппаратов в обычных условиях, без использования дорогостоящих и сложных в эксплуатации вакуумных камер. Это делает процесс испытаний значительно более экономичным, простым и быстрым.

Важным аспектом разработки является её полная импортонезависимость. Впервые устройство такого класса создано с применением исключительно отечественных комплектующих. Принцип работы имитатора основан на использовании программируемого микроконтроллера. Он изменяет параметры электрических цепей и создает нагрузку, которая неотличима от воздействия реального двигателя. Эта технология предоставляет инженерам возможность тестировать системы космических аппаратов в условиях, максимально приближенных к реальным, и разрабатывать более устойчивую к помехам электронику, делится источник.

Как отмечает эксперт Среднерусского института управления – филиала РАНХиГС Анастасия Власова, разработка МАИ представляет собой важный шаг в совершенствовании методов испытаний космической техники. Создание точного имитатора работы двигателей позволяет существенно сократить время и ресурсы на подготовку спутников к эксплуатации, что особенно значимо в условиях активного развития российской космической программы. Использование исключительно отечественных компонентов демонстрирует способность российских специалистов создавать конкурентоспособные решения в области космических технологий. Подобные разработки способствуют не только оптимизации процессов испытаний, но и укреплению технологического суверенитета страны в космической отрасли.

фото: МАИ создал уникальный имитатор космического двигателя для наземных испытаний спутников


Categories
Главная

Студенты института 4 успешно прошли летнюю практику в IT-компании Neoflex

В Neoflex практиковались наши студенты по направлениям:

  1. 09.03.01 Информатика и вычислительная техника
  2. 09.03.02 Информационные системы и технологии
  3. 09.03.03 Прикладная информатика
  4. 09.03.04 Программная инженерия
  5. 02.03.03 Математическое обеспечение и администрирование информационных систем

Андрей Рябикин, руководитель Санкт-Петербургского филиала IT-компании Neoflex, отметил:

«Все студенты справились с заданиями досрочно, хоть и столкнулись с новым для себя стеком технологий. В первую очередь это хочется похвалить ребят, которые твёрдо решили посвятить себя ИТ и проходят дополнительные курсы по разработке даже вне учебной программы университета. Ребята выполнили дополнительные задания на усложнение и часть из них записалась на наш дистанционный курс по системной аналитике.»

Компания надеется увидеть участников летней практики в Учебном центре Neoflex, где будущие специалисты смогут систематизировать знания и получить навыки коммерческой разработки. А после успешного завершения обучения — и в рядах сотрудников компании!

Вот что говорит о практике студент Даниил Суббота:

«Были даны два задания — одно по Java‑разработке, другое по аналитике. Аналитическая задача оказалась сложнее, поскольку мне непросто дается работа с BPMN‑ и UML‑диаграммами. Java-разработка оказалась интересной, узнал много нового. В организационном плане всё было понятно, и при проверке работ затруднений не возникло. В конечном счете всё же мне очень понравилось»

Институт активно развивает партнёрские программы с IT-компаниями, чтобы студенты могли получать реальный опыт ещё во время учёбы. Следите за анонсами, проявляйте инициативу — и ваша практика станет первым шагом в карьере!


Categories
Главная

SNB: Новый стандарт свободы в борьбе с потом

фото: SNB: Новый стандарт свободы в борьбе с потом

В современном мире личная гигиена — это не просто необходимость, а часть имиджа, уверенности и комфорта. Торговая марка SNB (Science Nature Beauty) предлагает революционный подход к средствам от пота, объединяя передовые научные разработки и эстетику.


День и ночь: индивидуальный подход

SNB разработала адаптированные формулы для разного времени суток:

- Дневные средства ( SNB Lifestyle Woman) обеспечивают максимальную защиту на каждый без следов на одежде, сохраняя ощущение свежести даже в стрессовых ситуациях.

- Вечерние продукты ( SNB Strong 17% & SNB Strong 22%) - пролонгированный эффект без повторного нанесения до 7 дней…


Новый подход к разработке составов.

В основе SNB — европейские технологии и рекомендации ведущих дерматологов. Мы используем эффективные ингредиенты, прошедшие строгий отбор с помощью искусственного интеллекта (RunwayML, Midjourney, GPT-4). Это позволило нам:

- Оптимизировать рецептуры для долговременного эффекта;

- Выбрать лучшие производственные площадки;

- Создать эргономичные и стильные упаковки, соответствующие ожиданиям потребителей.


SNB — это не просто антиперспиранты. Это философия свободы:

✔ Свобода тела — никакого дискомфорта, раздражения или липкости.Просто следуй инструкции.

✔ Свобода мышления — больше не нужно подстраиваться под обстоятельства, скрывать пот или отказываться от активности.

✔ Свобода в обществе — уверенность в любой ситуации, будь то важная встреча, свидание или тренировка.


Выбирайте лучшее. Выбирайте SNB.

SNB создана для тех, кто ценит своё время, заботится о комфорте и ищет современные, эффективные решения. Попробуйте — и ощутите новый уровень свободы уже с первого применения.

Science Nature Beauty — инновации к подходу разработке оптимальных концентраций ингредиентов в составе, которые работают на вас.



Categories
Главная

От теории к практике

В «Точке кипения — Санкт-Петербург. ГУАП» развернулась настоящая выставка научно-технического творчества, где проектные команды представили не только теоретические наработки, но и действующие опытные образцы своих разработок.

— Студенческие проекты перестают быть учебными заданиями — они становятся полноценными технологическими решениями, готовыми к внедрению. Это именно тот результат, к которому мы стремимся в современном инженерном образовании — когда выпускники приходят на предприятия не только с дипломом, но и с готовыми разработками, имеющими реальную коммерческую перспективу, – отметил проректор по учебной деятельности ГУАП Валерий Матьяш.

Свои работы студенты подготовили в рамках изучения дисциплины «Проектная деятельность». Наставниками выступили руководители лабораторий Инженерной школы ГУАП.

— В течение весеннего семестра при помощи руководителей лабораторий Инженерной школы ГУАП учащиеся разрабатывали проекты, которые созданы в рамках дисциплины «Проектная деятельность» и ядерных образовательных программ. Сегодня мы впервые проводим защиту в таком формате и для защиты будут представлены 33 проекта. Здесь присутствуют не только студенты ядерных направлений подготовки, но и те, кто в будущем году будут обучаться по этой дисциплине. В этом году они изучают дисциплину «Развитие критического инженерного мышления» на базе Инженерной школы. А в следующем году им также предстоит заняться проектами, — рассказала Оксана Солёная, начальник Образовательного офиса Инженерной школы ГУАП.

Разработки студентов оценивали директора институтов, руководители образовательных программ, представители индустриальных партнеров, в том числе по заказу которых некоторые команды выполняли свои проекты. На защите были представлены проекты, охватывающие самые актуальные направления современной науки и техники. Студенты продемонстрировали инновационные разработки в области авиационных технологий, включая создание БПЛА нового поколения. Не остались без внимания и вопросы цифрового и бережливого производства, а также проекты по искусственному интеллекту, в частности системы машинного обучения и робототехнические комплексы для автоматизации промышленных процессов. Не менее значимыми стали работы в сфере электроэнергетики и междисциплинарные проекты на стыке технологий, организационно-правовой защиты и юриспруденции

— Наш проект — разработка графического интерфейса для управления задачами по сварке. Благодаря этому интерфейсу мы можем настраивать параметры сварки, мы старались сделать его интуитивно понятным и чтобы каждый специалист, которому понадобилось осуществить сварку при помощи робота-манипулятора, мог бы в этом разобраться. Здесь мы можем выбирать разные типы сварки, ток, напряжение, выставлять параметры. Также присутствует мониторинг — то есть программа выписывает какие-то ошибки, неполадки, пишет, как это исправить, — рассказал Анатолий Дрогинский, инженер проекта «Графический интерфейс системы управления робота для сварочных операций».

На защите студенты блестяще продемонстрировали свои компетенции, включая технические направления. В проектах они выступали в роли инженеров-конструкторов, программистов, радиотехников, робототехников, энергетиков и даже представляли гуманитарные направления, что подчеркивает междисциплинарный характер современного образования. Особенно ценно, что многие разработки уже готовы к внедрению в производственные процессы.

— С помощью своего проекта мы решали проблему поворота на сложных участках труб — мы создали систему для анализа внутритрубной диагностики. Она необходима для проверки газопроводов на наличие дефектов, незаконных врезок в трубу и при аварийных ситуациях. В данном проекте мы реализовали карданный соединитель — устройство поворота для нашего робота, — поделился конструктор проекта Денис Ляшевич.

Формат выставки с демонстрацией образцов был отмечен как наиболее удачный для представления проектов. Студенты получили возможность наглядно показать разработки, рассказать об их уникальности и преимуществах и представить их руководителям образовательных программ и представителям индустрии.



Categories
Главная

Революция в хранении энергии: спиновые квантовые батареи нового поколения

Глобальная энергетическая проблема

Современный мир сталкивается с острой необходимостью перехода от ископаемого топлива к возобновляемым источникам энергии. Однако непостоянство солнечной и ветровой энергии создает серьезные препятствия для их широкого использования. Ключевым фактором успешного перехода становится разработка эффективных систем накопления энергии.

Традиционные аккумуляторы vs квантовые технологии

Электрохимические аккумуляторы, лежащие в основе современных систем хранения энергии, достигли пределов своего развития. Несмотря на постоянные улучшения материалов и конструкций, их потенциал практически исчерпан.

Квантовые аккумуляторные батареи открывают новую эру в энергетике. Используя фундаментальные принципы квантовой механики, они предлагают революционные преимущества:

  1. Компактные размеры
  2. Повышенная энергоемкость
  3. Ускоренная зарядка
  4. Увеличенный срок службы

Инновационное решение из Генуи

Ученые Университета Генуи совершили прорыв в области квантовых технологий хранения энергии. Их разработка – спиновая квантовая батарея – использует уникальное свойство частиц: спиновые степени свободы.

Главное преимущество новой технологии заключается в возможности зарядки без применения внешних полей. Это достигается благодаря:

  1. Взаимодействию двух наборов полуспинов
  2. Точной настройке взаимодействий между цепочками
  3. Инновационному протоколу “зависящей от времени модуляции”

Технологические преимущества

Масштабируемость стала ключевым достижением разработки. Исследовательская группа под руководством Дарио Ферраро преодолела ограничения предыдущих подходов, создав систему, способную работать с огромным количеством элементов.

Практическое применение новой технологии охватывает:

  1. Мобильные устройства
  2. Системы альтернативной энергетики
  3. Электромобили
  4. Перспективные энергетические решения будущего

Перспективы развития

Первые испытания спиновой квантовой батареи продемонстрировали высокую надежность и стабильность работы. Технология требует минимальной точности управления в режиме реального времени, что делает её особенно привлекательной для практического применения.

Разработка представляет собой значительный шаг вперед в создании эффективных систем хранения энергии, способных революционизировать энергетическую отрасль и способствовать переходу к экологически чистому будущему.

Источник: https://www.elec.ru/publications/peredacha-raspredelenie-i-nakoplenie-elektroenergi/8820/


Categories
Главная

RAMAX приглашает на вебинар «Суперприложение под ключ: заказная мобильная разработка на примере девелоперов»

24 апреля в 11:00 приглашаем на вебинар, регистрация по короткой ссылке clck.ru/3LR26j Рынок девелопмента последние годы серьезно меняется: сказывается экономическая ситуация, появление новых ИТ-продуктов, развитие цифровой трансформации, изменение потребительского поведения и многое другое. Все это требует активного вмешательства со стороны компаний, чтобы улучшить внутренние процессы, поддержать на должном уровне взаимодействие с клиентами и в целом быть конкурентоспособными на рынке. RAMAX Group более 15 лет занимается заказной разработкой, уделяя огромное внимание именно рынку недвижимости и реализуя передовые ИТ-решения для эффективного управления девелоперскими проектами.


фото: RAMAX приглашает на вебинар «Суперприложение под ключ: заказная мобильная разработка на примере девелоперов»


24 апреля в 11:00 эксперты RAMAX Group проведут закрытый вебинар специально для представителей девелопмента, на котором расскажут:

  1. почему SuperApp становится необходимостью для эффективной работы
  2. какие сложности есть в мобильной разработке и можно ли их предотвратить на ранних этапах;
  3. как избежать ошибок и выбрать оптимальный подход к разработке мобильного приложения.

Также на вебинаре эксперты поделятся успешными кейсами и ответят на вопросы участников.


Спикеры вебинара:

Татьяна Ржанова – коммерческий директор блока заказной разработки RAMAX Group

Максим Лапшинов – руководитель группы разработки мобильных приложений RAMAX Group


Зарегистрироваться на вебинар можно по короткой ссылке https://clck.ru/3LR26j



Categories
Главная

В НИТУ МИСИС создают новый композит для термоядерных реакторов

Композиты из вольфрама и меди с улучшенными свойствами применяются для компонентов, обращенных к плазме (КОП), в установках термоядерного синтеза. Исследования показали, что теплофизические и механические характеристики композита из вольфрама и меди не уступают аналогам, изготовленным классическими методами, однако в случае гибридных аддитивных технологий возможно реализовать более эффективный теплоотвод и повысить термоциклический ресурс за счет предложенного дизайна композита из вольфрама и меди.

«Университет МИСИС — признанный лидер в области материаловедения в России, входит в топ-100 лучших вузов мира по направлению Materials Science ведущего международного рейтинга QS. Наши ученые занимаются разработками, впоследствии находящими применение в различных отраслях промышленности, включая наукоёмкие. Коллектив исследователей под руководством молодого ученого, PhD Станислава Чернышихина разработал новый композиционный материал для применений в термоядерных реакторах отечественного производства», — рассказала Алевтина Черникова, ректор Университета МИСИС.

Вольфрам считается одним из основных материалов для компонентов, обращенных к плазме за счет высокой температуры плавления и пороговой энергии для физического распыления, а также низкому удержанию изотопов водорода. Однако его сложно механически обрабатывать из-за высокой твердости и хрупкости. Чтобы изготовить изделия из вольфрама, обычно применяют методы порошковой металлургии, но классические технологии не позволяют создавать сложнопрофильные изделия. Поэтому традиционный дизайн КОП представляет собой простую многослойную конструкцию. Альтернативой к классическим технологиям является аддитивное производство, которое позволяет послойно синтезировать изделие, в том числе пористые структуры. Свойства таких изделий могут быть адаптированы для конкретной задачи за счет варьирования особенностей геометрической структуры.

«Исследования и разработка новых методов для изготовления деталей из вольфрама обладает высокой практической значимостью. Технология селективного лазерного плавления (СЛП) является одним из наиболее популярных и применяемых методов аддитивного производства металлических изделий из-за возможности синтеза деталей сложной формы с высокой разрешающей способностью. Стоит отметить, что производство изделий из вольфрама с помощью метода СЛП является сложной задачей из-за высокой температуры плавления, образования дефектов несплавления, микротрещин и перегрева различных узлов в установках», — отметил Станислав Чернышихин, PhD, заведующий лабораторией Университета МИСИС.

Изучив условия лазерного синтеза вольфрама, коллективу НИТУ МИСИС удалось получить относительную плотность сплошных образцов в 96,7%. Сначала для создания биметаллического материала были изготовлены скелетные структуры гироида вольфрама, похожие на изогнутую сетку или волну. Затем в матрицу металла была инфильтрирована медь при температурах до 1350°C c in situ мониторингом процесса. Изучение смачивания и кинетики пропитки вольфрамовых матриц позволили установить оптимальные условия инфильтрации.

Механические испытания показали, что композит оказался гораздо пластичнее чистого вольфрама — он выдерживал деформацию до 35% без разрушения. Также ученые университета совместно с АО «НИИЭФА» провели измерения температуропроводности в широком диапазоне температур (до 800°С). Было установлено, что с уменьшением размера элементарной ячейки структуры наблюдается небольшое понижение температуропроводности, но при этом возрастают прочностные характеристики.

«В дальнейшем мы планируем перейти к производству макетов КОП и теплонагруженным циклическим испытаниям. При испытаниях будут моделироваться воздействия приближенные к реальным эксплуатационным условиям в термоядерных установках», — добавил Станислав Чернышихин.

Categories
Главная

Строительный материал из отходов: усовершенствованный гипс заменит природный

На основе этого вещества получается более прочный и устойчивый к влаге цемент, который к тому же быстрее затвердевает. Новый метод отличается простотой, значительно меньшими материальными затратами по сравнению с традиционными технологиями, а также большей энергоэффективностью — вместо температуры 700-900°C требуется всего 40°C.

В среднем, одно предприятие, занимающееся энергетикой, производит до 1000 тонн отходов в год. Для их утилизации на источниках водоснабжения используются химические реагенты на основе железа и алюминия и добавки извести, из которых образуется осадок.

«Новая технология позволяет производить стройматериалы из локальных отходов. Это делает её экономически привлекательной для стран, где строительные материалы в дефиците, а расходы на доставку существенно повышают стоимость работы. Предлагаемое решение может быть адаптировано для любых регионов, где применяется известь и коагулянты для водоочистки, что открывает широкие перспективы для его глобального внедрения», — отметил Валентин Романовский, PhD, эксперт Белорусского государственного технологического университета (БГТУ).

Ученые БГТУ, НИТУ МИСИС, Юго-западного университета науки и технологий (Китай) представили технологию переработки извести в высокопрочный аналог цемента — ангидрит (CaSO₄). Он является безводной формой сульфата кальция (в отличие от гипса, который содержит молекулы воды в своей структуре). Ангидрит встречается как в природной, так и в синтетической форме.

«Университет МИСИС по госпрограмме „Приоритет-2030“ реализует проект „Технологии устойчивого развития“, в рамках которого наши ученые создают высокотехнологичные решения, способствующие снижению техногенной нагрузки и формированию комфортной среды. Новая технология, разработанная международным коллективом исследователей под руководством молодого талантливого учёного, к.т.н. Дмитрия Московских, позволит значительно сократить объемы промышленных отходов», — сказала ректор Университета МИСИС Алевтина Черникова.

В чистом виде полученный цемент не проявляет пластичных свойств. Для улучшения прочности на сжатие ученые добавили смесь вяжущего вещества портландцемента, сульфата калия и гидроксида кальция. Подробности исследования опубликованы в журнале Engineering Reports (Q2).

«Мы нашли способ перерабатывать загрязняющие окружающую среду отходы в прочный строительный материал с чистотой до 99,8%. Из остатков извести мы сделали аналог цемента, который может быть использован для строительства домов, дорог или других объектов. Также отмечу, что побочные продукты, образующиеся на стадии центрифугирования синтетической суспензии ангидрита, могут использоваться в качестве удобрения. Такой фильтрат содержит растворенные соли, которые способствуют увеличению массы корневой системы и сухой массы растения, что делает его эффективным микроудобрением. Следовательно, весь процесс получения ангидрита практически безотходный», — сказал соавтор исследования, к.т.н. Дмитрий Московских, директор НИЦ «Конструкционные керамические наноматериалы» НИТУ МИСИС.

В будущем исследователи планируют повысить производительность и снизить затраты технологического процесса, а также адаптировать методику для работы с различными типами отходов, что позволит применить технологию на предприятиях разных стран.


Пользовательское соглашение

Опубликовать